楊桂林、黃君明等人的釕鈦圖層改進(jìn)方案

　　楊桂林、黃君明等人提供 RuSnTi 配方：

　　(1) RuCl3. 2.5H,0（38.6% Ru） 1192g，SnCI2（無(wú)水）574g，鈦酸丁酯 5580mL，35% HCI 760mL，正丁醇 11220mL；

　　(2) RuCl3 37.4mg, Ti (RuO)4 114.8mg，36% HCI 2滴，SnCI4·5H20 1mg，正丁醇 1.3mL。150℃下烘干5min，450% 熱氧化15min，最后一次燒結(jié) 1h。

　　SnO2是半導(dǎo)體活性材料之一，具有高導(dǎo)電率、高機(jī)械強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性能。釕鈦涂層中加入錫，增加了電催化物的量，有利于提高涂層活性和延長(zhǎng)工作壽命。

　　釕鈦錫涂層優(yōu)點(diǎn)是，析氯電位低，飽和鹽水溶液，20A/dm2下，RuTi 涂層析氯電位為 1.124V（vs.SCE)，而 RuSnTi涂層為1.470V；析電位高，0.5mol/L H_S02                                   20A/dm2下，RuTi層析氧電位為 1. 346V（ts.SCE)，而 RuSnTi 涂層為1.470*：氯電位差值大，RuTi 涂層為 0.222V，而 RuSnTi涂層為0.374V意味著錫組分的加入，可抑制氧的析出，對(duì)降低氯中含目有利。

　　通常是用在飽和鹽水溶液中測(cè)定的陽(yáng)極極化率——塔菲爾常數(shù)b 值來(lái)比較不同電極材料的電催化活性。釘鈦涂層為 50 ~100mV，釕錫鈦涂層為 24～50mV，比釕鈦涂層低，說(shuō)明釕鈦涂層中加入錫后，可降低氯離子放電活化能，即氯離子在獲得較低的能量就可在陽(yáng)極表面上放電。

　　SnO2不僅具有導(dǎo)電性能，而且有陶瓷性，能與鈦基體牢牢結(jié)合。涂層中加入錫組分能與鈦基體形成 Ti6Sn5金屬間化合物，加強(qiáng)基體與活性涂層的附著力，因此不僅使涂層不易脫落，同時(shí)也保護(hù)了鈦基體不被氧化，避免了高阻性的 TiO2氧化膜的生成,從而延長(zhǎng)了電極的工作壽命。

　　對(duì)已制備好的含錫電極用掃描電鏡觀(guān)察表面形貌，發(fā)現(xiàn)比釕鈦涂層表面平滑和致密，具有較小的裂縫和細(xì)孔。這樣的涂層作為陽(yáng)極使用時(shí)，可減少電解質(zhì)通過(guò)涂層的裂縫和孔隙滲透，使鈦基體不易形成 TiO2電阻膜。這樣對(duì)延長(zhǎng)電極工作壽命也有利。

　　析氯析氧極化曲線(xiàn)如圖 3-10 所示。在低電流密度范圍，氧氯電位差較小，隨著電流密度升高，差值越來(lái)越大，與 RuTi電極的極化曲線(xiàn)相比（見(jiàn)圖 3-8），RuSnTi 電極氧氯電位差大與 RuTi 電極的，因此使用 RuSnTi 電極更有利于抑制氧的析出。

　　0. 5mol/L H2SO4， 100A/dm2下，釕鈦涂層快速放氧壽命為800～1500min，而釕錫鈦涂層為 1600~2500min。一般說(shuō)來(lái)，快速放氧壽命長(zhǎng)，在鹽水電解中使用壽命也長(zhǎng)。

　　釕鈦錫涂層電極電槽在天津化工廠(chǎng)、上海天原化工廠(chǎng)用于氯堿生產(chǎn)中；在承德化工廠(chǎng)、響水縣黃海化工廠(chǎng)用于氯酸鈉生產(chǎn)中，工作壽命都超過(guò) 3 年。